注塑機采用直線位移傳感器的原理
注塑成型機的注塑機。其工作原理是利用塑料的熱塑性，通過材料筒的加熱環對材料進行加熱，將材料熔化，然后以高速、高壓的速度使其快速進入模具腔。經過一段時間的壓力保持、冷卻和固化后，模具在合模系統的作用下打開模具，并通過噴射裝置將成形的產品從模具中彈出。
注射成型是一個循環過程，每個循環主要包括：定量喂料-熔體塑性-鎖模-注射工作臺向前移動-壓力注射成型-充模冷卻-注射臺后開模-噴射產品，取出塑料零件，然后關閉模具，進行下一個循環。
由于信號采集和處理的設計分為兩個電路板，極大地提高了傳感器輸出類型的靈活性。在這個循環項目中，需要精確控制鎖模、注射臺運動、注射成型和噴射產品。注塑機的注射成型和鎖模沖程控制對注塑機的性能和產品精度起著決定性的作用。
注塑機采用直線位移傳感器的重要性
近年來，注射成型市場的發展趨勢使越來越多的制造商和用戶關注定位系統的重要性，而舊的機械手動系統也越來越多地被現代數字自動系統所取代。數字化測量不僅提高了測量精度，而且利用現場總線技術進行通信，提高了處理速度，已成為行業標準。在早期的應用中，電位器被廣泛應用于注塑機中，但由于電位器的精度、可靠性、行程和壽命遠遠低于磁致伸縮位移傳感器，由于它們是接觸式的，碳刷在長時間重復使用后不可避免地會磨損，最終導致失效。
注塑機采用直線位移傳感器的應用
然而，磁致伸縮位移傳感器的精度可以滿足要求，但抗振動能力差，安裝兩端盲區大，不適用于空間有限的車站，因此，目前的位置控制系統在技術上是非接觸式的，經久耐用，安裝方便，外形緊湊，配以可連接的現場總線位移傳感器是必不可少的。
電感式直線位移傳感器采用新的檢測原理，既繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的諸多優點，又具有較好的抗磁場干擾、抗振動和外形緊湊的性能，由于信號采集和處理的設計分為兩個電路板，極大地提高了傳感器輸出類型的靈活性，通過改變不同的信號處理電路板可以改變傳感器的輸出類型，從而降低了產品的成本。
目前產品的輸出類型包括模擬電流/電壓輸出、SSI高分辨率輸出、IO鏈路輸出，并可定制總線輸出類型，如PROFIBUS總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。
