鋁合金蝸輪蝸桿減速機在低溫環境下若潤滑粘度偏高、黏結性增強、材料熱脹冷縮差異明顯，易造成嚙合損失與能效下降。提升效率的要點包括選用低溫性能良好的潤滑油、優化油路與回油、加強熱管理與箱體散熱、確保對中與齒輪嚙合線穩定、以及實施軟啟動與分階段加載策略，以確保低溫啟動時的高效傳動。
低溫會影響鋁合金蝸輪蝸桿減速機運行效率，可從以下方面改善。
1.優化潤滑系統
（1）選適配潤滑油：低溫時普通潤滑油粘度大增，選低溫流動性好、傾點低的合成低溫潤滑油，在部件間形成好油膜，減摩擦提效率。
（2）預熱潤滑油：啟動前，用油箱加熱裝置將潤滑油預熱到20-30°C，降粘度，減啟動阻力，提啟動效率。
2.改進材料與結構
（1）挑合適材料：關注低溫下鋁合金等部件性能變化，關鍵部件選低溫性能穩的材料，如低溫韌性好的鋁合金制箱體，減因熱脹冷縮對效率的影響。
（2）優化結構設計：優化結構減間隙，合理設計蝸桿與蝸輪嚙合間隙，降低溫時額外間隙導致的能量損耗，提傳動效率。
3.加強運行管理維護
（1）預熱減速機：啟動前，用熱風槍等外部設備均勻加熱箱體20-30分鐘，升零部件溫度，減低溫影響。
（2）控運行速度：低溫啟動初，降低速度，待部件適應并充分潤滑，再提至正常速度，防部件磨損和效率降低。
（3）定期維護檢查：低溫下加強維護，查密封件有無變硬變脆、連接部位是否松動，及時更換、緊固，保設備高效運行。
